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表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司(宁波分公司)地理条件优越，交通便捷。公司以“ 黄铜喷砂处理质量求生存，信誉求发展！”为企业目标，以“打造品牌，树立形象！”为企业宗旨，不断挑战自我，越超自我。
喷砂和喷丸的区别
喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。
喷丸是用来厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、当地大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、当地铁锈、当地型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、当地重型机械厂、当地汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、当地喷丸无法彻底油污。
喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的工件表面处理方法中，清理效果 的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理
什么是喷砂机
喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、本地铜矿砂、本地石英砂、本地金刚砂、本地铁砂、本地海砂）高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰.
喷砂机是一种能使用磨料（金属磨料和非金属磨料）借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种机械设备.将磨料喷射到工件表面进行冲击研磨,把表面的杂质、本地杂色及氧化层掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用.
加压式喷砂机的分类
加压式喷砂机（压送式喷砂机）与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）的区别主要在于：加压式喷砂机使用压送式喷砂技术，后者使用虹吸式（吸入式）喷砂技术。压送式喷砂机要用到一台压送式喷砂罐，该喷砂罐必须由有压力容器资质的厂家提供。由于在使用相同磨料和压力的情况下，磨料颗粒的运动速度更高，因此，在工件需要有较大的表面粗糙度或表面不容易清理的表面处理工作时，加压式喷砂机（压送式喷砂机）的优点就很明显了。
加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料回收／分离工作与虹吸式喷砂机（普压箱式喷砂机）工作原理相同，外形差别不大，主要是通风量要更大些，这是因为加压式喷砂机（压送式喷砂机）喷砂时通风用空气中的粉尘浓度更高，磨料的粒度也更大。另外，加压式喷砂机（压送式喷砂机）使用磨料分离器的底部带有法兰，便于与喷砂罐顶部连接。
高速运动的磨料对设备的磨损会相当严重，，所以分离器与工作舱进口处以及和高速运动磨料接触的表面都要用耐磨橡胶保护起来，用来摆放工件的转台冲孔板要更厚一些。
加压式喷砂机的主要特点：1、设计新颖,结构科学合理；操作方便，加工性能优越性；2、喷砂速率快，撞击点深；3、压力罐部分采用新型研制的TOMSON磨料阀控制，了目前国内普通加压机容易出的故障；特别减少了排气电磁阀的损坏；4、配置吸风除尘系统，符合环保要求；
适用范围： 适用于大量中小型高硬度工件的快速喷砂处理，如：热处理工件,清理铸造件，热处理件去毛刺，残渣,石碑雕刻，特别适用于喷金刚砂，玻璃砂
喷砂加工在电子零件中的应用
电子零件对表面质量要求极高，喷砂加工以其精准的控制能力，成为清理电子零件表面杂质、同城优化表面粗糙度的重要手段。在芯片封装、同城陶瓷电热元件清洁等领域，喷砂加工确保零件表面洁净无瑕，为精密制造提供可靠保障。
上海喷砂加工厂在模具加工中的应用
模具是工业生产中的重要工具，其表面质量直接影响产品质量。喷砂处理能够有效清理模具表面的氧化物、同城残渣及污垢，同时实现模具表面的雾面、同城咬花等特殊效果，模具的使用性能和美观度。在鞋模、同城导电橡胶模等加工中，喷砂处理成为不可或缺的一环。